Gaz Filtreleri

Hidrojen (H2), oksijen (O2), nitrojen (N2), helyum (He), karbon dioksit (CO2), argon (Ar), metan (CH4) ve etilen (C2H4) dahil olmak üzere çeşitli gazlar için gaz filtreleri ve arıtıcıları ).

Gaz filtreleri ve Arıtma Cihazları OEM Üreticisi

Tanınmış bir OEM üreticisi olan HENGKO, yüksek basınçlı gaz filtreleri ve arıtıcılarında uzmanlaşmıştır

hidrojen (H2), oksijen (O2), nitrojen (N2), helyum (He), karbondioksit (CO2) dahil olmak üzere çeşitli gazlar için,

argon (Ar), metan (CH4) ve etilen (C2H4). Tıp, havacılık ve uzay gibi çeşitli endüstriler için tasarlanmıştır.

gıda ambalajı ve petrokimyasallar, HENGKO'nun ürünleri yüksek basınç altında kirletici maddeleri gidermede mükemmeldir

koşullar. Portföylerinde sağlam sinterlenmiş metal ve paslanmaz çelik filtreler bulunur ve bunlar optimum saflık ve

performans.

Kalite ve yeniliğe odaklanan HENGKO, verimli gaz filtreleme çözümlerinin güvenilir bir sağlayıcısı olarak duruyor.

 

 

Daha sonra Gaz Filtreleri ve Arıtıcıları OEM Üreticisi olarak HENGKO, çeşitli bileşenler için OEM hizmetleri sağlayabilir

ve gaz filtreleme ve saflaştırma alanındaki sistemler.

HENGKO'nun OEM hizmetlerinin öne çıktığı temel alanlar şunlardır; lütfen aşağıdakileri kontrol edin:

1. Özel Filtre Tasarımları:

Filtre geometrilerini ve malzemelerini özel uygulama gereksinimlerini karşılayacak şekilde uyarlayarak optimum filtreleme verimliliği sağlar

ve farklı gazlar ve basınçlarla uyumluluk.

 

2. Sinterlenmiş Metal Filtreler:

Yüksek dayanıklılık ve mükemmel filtreleme özellikleri sunan sinterlenmiş metal filtrelerin üretiminde uzmanlaşıyoruz

Yüksek basınç koşulları altında çok çeşitli gazlar için.

 

3. Arıtma Sistemleri:

Müşterilerin mevcut kurulumlarına entegre edilebilecek, komple arıtma sistemlerinin geliştirilmesi

Belirli kirletici maddeleri ve istenen saflık seviyelerini elde edin.

4. Filtre Ortamı Seçimi:

Kimyasal ve fiziksel özelliklere uygun, paslanmaz çelik de dahil olmak üzere uygun filtre ortamının seçilmesine yardımcı olmak

Uygulamanın taleplerini karşılayarak filtrenin performansını ve ömrünü artırın.

5. Özel Muhafaza ve Bileşenler:

Müşterilerin ekipmanlarına kusursuz bir şekilde uyum sağlayan özel tasarımlı muhafaza ve bileşenlerin sağlanması,

kolay kurulum ve bakım.

6. Yüksek Basınç Desteği:

Yüksek basınç şartlarında verimli çalışabilen, uygun mühendislik çözümleri

endüstriyel, tıbbi ve laboratuvar uygulamaları için.

7. Prototipleme ve Test Hizmetleri:

Nihai ürünün gerekli gereksinimleri karşıladığından emin olmak için prototip oluşturma ve sıkı test hizmetleri sunmak

Tam ölçekli üretimden önce standartlar ve spesifikasyonlar.

8. Mevzuata Uygunluk Yardımı:

Ürünlerin ilgili endüstri standartlarına ve yönetmeliklere uygun olmasını sağlamak, huzur sunmak

akıl ve pazara girişi kolaylaştırmak.

Bu hizmetlerin her biri, HENGKO'nun gaz filtreleme ve saflaştırmaya yönelik kapsamlı ve özelleştirilmiş OEM çözümleri sağlama yeteneğini vurgulayarak müşterilerin yalnızca yüksek kalitede değil aynı zamanda özel ihtiyaçlarına da mükemmel şekilde uygun ürünler almasını sağlar.

 

Herhangi bir gereksiniminiz varsa ve OME gaz filtreleri için daha fazla ayrıntıyla ilgileniyorsanız,

lütfen e-postayla bir soruşturma gönderinka@hengko.comŞimdi bizimle iletişime geçmek için.

Ürünler ve gaz filtresi çözümüyle birlikte 48 saat içinde en kısa sürede geri göndereceğiz.

 

 

 

Neden bazı gazların filtrelenmesi ve saflaştırılması gerekiyor?

Bazı gazların filtrelemeye ve yüksek saflığa ihtiyaç duymasının çeşitli nedenleri vardır:

* Süreç bütünlüğünü korumak:

Yarı iletken üretimi veya tıbbi prosedürler gibi uygulamalarda,

mikroskobik parçacıklar veya safsızlıklar bile süreci bozabilir veya kirletebilir,

ürün kusurlarına veya güvenlik tehlikelerine yol açabilir.

* Koruma ekipmanı:

Hassas ekipmanlar eser miktardaki kirletici maddelerden bile zarar görebilir.

pahalı onarımlara ve arıza sürelerine yol açar.

* Tutarlı sonuçların sağlanması:

Gaz bileşiminin hassas kontrolü birçok bilimsel ve endüstriyel proses için çok önemlidir.

Filtreleme, tutarlı gaz kalitesinin korunmasına ve tekrarlanabilir sonuçların elde edilmesine yardımcı olur.

* Mevzuat gerekliliklerini karşılamak:

Yiyecek ve içecek ya da ilaç gibi bazı endüstrilerin aşağıdakilerle ilgili katı düzenlemeleri vardır:

Proseslerinde kullanılan gazların saflığı.

İşte bazı spesifik örnekler:

* Kaynakta veya gıda muhafazasında kullanılan nitrojen ve argon gibi inert gazların giderilmesi için filtreleme gerekir

kaynak kalitesini tehlikeye atabilecek veya bozulmayı artırabilecek nem ve oksijen.

* Yarı iletken imalatında kullanılan amonyak veya hidrojen klorür gibi proses gazlarının

Mikroskobik devrelerde oluşturulan kusurları önlemek için son derece yüksek saflık seviyeleri.

* Hastanelerde kullanılan oksijen veya nitröz oksit gibi tıbbi gazlar kirletici maddelerden arındırılmış olmalıdır.

hasta güvenliğini sağlayın.

Ticari olarak temin edilebilen bazı gazlar "yüksek saflıkta" olarak etiketlenmiş olsa da, bunlar hala eser miktarda içerebilir.

Depolama ve nakliye sırasında yabancı maddeler veya kirletici maddeleri toplayın. Filtreleme ekstra bir katman sağlar

Gazın amaçlanan uygulamanın özel gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için koruma.

Gaz Filtrelerinin Ana Özellikleri

Filtrasyon Performansı:

* Yüksek filtreleme verimliliği: Sinterlenmiş paslanmaz çelik filtreler, parçacıkların mükemmel bir şekilde uzaklaştırılmasını sağlar.

Filtrenin gözenek boyutuna bağlı olarak mikron altı seviyeleri. Bu, yüksek gaz saflığı sağlar ve korur

hassas ekipman ve süreçler.

* Geniş gözenek boyutu aralığı:

Filtreler çeşitli gözenek boyutlarında üretilebilmekte ve bu sayede filtrelerinspesifik olarak özelleştirilmiş

Büyük toz parçacıklarının giderilmesinden mikroskobik yakalamaya kadar filtreleme ihtiyaçlarıkirleticiler.

* Derinlik filtrasyonu:

Sinterlenmiş metalin gözenekli yapısı, parçacıkların tutulduğu derinlik filtrelemesine olanak tanır

Sadece yüzeyde değil, filtre ortamının tamamında. Bu, filtrenin ömrünü uzatır ve

tutarlı performans.

Malzeme Özellikleri:

* Korozyon direnci:

Paslanmaz çelik, çeşitli gazlardan ve sıvılardan kaynaklanan korozyona karşı oldukça dirençlidir, bu da onu uygun kılar.

zorlu ortamlarda kullanım için.

* Yüksek sıcaklık dayanımı:

Sinterlenmiş paslanmaz çelik, yüksek sıcaklıklara dayanabilir ve uygulamalarda kullanılmasına olanak tanır

sıcak gazlar içerir.

* Temizlenebilirlik:

Filtreler kolayca temizlenebilir ve yeniden kullanılabilir, böylece değiştirme maliyetleri ve arıza süreleri azalır.

* Uzun kullanım ömrü:

Sinterlenmiş paslanmaz çelik filtreler sağlam yapıları ve zorlu koşullara dayanıklılıkları nedeniyle

uzun bir servis ömrü sunar.

Ek Özellikler:

* Yüksek mekanik mukavemet:

Sinterlenmiş metal yapı mükemmel mekanik dayanıklılık sağlayarak filtrenin dayanıklılık göstermesine olanak tanır

yüksek basınç farkları.

* Biyouyumluluk:

Bazı paslanmaz çelik sınıfları biyolojik olarak uyumludur ve bu da onları aşağıdaki uygulamalar için uygun kılar:

tıbbi gazlar veya yiyecek ve içecek işleme.

* Çok yönlülük:

Sinterlenmiş paslanmaz çelik filtreler, farklı uygulama ihtiyaçlarına uyacak şekilde çeşitli şekil ve boyutlarda üretilebilir.

Genel olarak sinterlenmişpaslanmaz çelik gaz filtreleri, yüksek filtreleme verimliliği ve sağlam malzemenin benzersiz bir kombinasyonunu sunar

özellikleri ve uzun ömürleri, onları çeşitli endüstriyel ve tıbbi uygulamalar için popüler bir seçim haline getiriyor

yüksek gaz saflığı gerektirir.

Gaz ve saflık projeniz için doğru gaz filtresini nasıl seçersiniz?

Projeniz için doğru gaz filtresini seçmek bir dizi kritik faktöre bağlıdır. İşte adım adım bir yaklaşım:

1. İhtiyaçlarınızı Tanımlayın:

* Gaz tipi:Filtreleyeceğiniz spesifik gazı tanımlayın. Farklı gazlar, özel filtre malzemeleri gerektirebilecek farklı kimyasal özelliklere sahiptir.
* Kirleticiler:Gaz akışınızdaki kirletici maddelerin türlerini (partiküller, nem, yağlar vb.) anlayın. Bu, filtrenin mikron derecesini belirler.
* Saflık seviyesi:Gazın ne kadar saf olması gerekiyor? Gerekli saflık seviyesi filtrenin verimliliğini ve tasarımını etkiler.
* Akış hızı:Filtreden birim zamanda geçen gazın hacmi filtre boyutunu etkiler.
* Çalışma koşulları:Sıcaklık, basınç ve kimyasal uyumluluk gibi faktörleri göz önünde bulundurun.

2. Filtre Özellikleri:

* Mikron derecesi:Bu değer, filtrenin belirli boyuttaki parçacıkları temizleme yeteneğini gösterir. Saflık gereksinimlerinize uygun bir mikron derecesi seçin.
* Malzeme:Paslanmaz çelik, dayanıklılık ve korozyon direnci açısından en yaygın malzemedir. Özel uygulamalar veya biyouyumluluk gereklilikleri için özel kaliteleri göz önünde bulundurun.
* Bağlantı türü ve boyutu:Filtrenin sisteminizin borularına tam olarak oturduğundan emin olun.
* Konut:Çalışma koşullarınıza (basınç, sıcaklık) uygun gövde malzemesini ve tasarımını seçin.

3. Ek Hususlar:

* Basınç düşüşü:Filtre boyunca kabul edilebilir basınç düşüşünü belirleyin. Daha ince filtreleme özelliklerine sahip filtreler genellikle daha yüksek bir basınç düşüşüne sahip olacaktır.

* Değiştirilebilirlik:Değiştirilebilir filtre elemanları mı yoksa komple bir filtre tertibatı mı kullanacaksınız?

* Maliyet:İlk yatırımı devam eden bakım ve değiştirme maliyetleriyle dengeleyin.

4. Uzmanlara Danışın

* Filtre üreticileri:HENGKO gibi saygın üreticiler (https://www.hengko.com/high-purity-gas-filter/)

gaz filtreleme çözümlerinde uzmanlaşabilir ve özel uygulamanıza yönelik en iyi uygulamalar konusunda tavsiyelerde bulunabilir.

* Endüstri kaynakları:Gaz saflığı ve filtrelemeyle ilgili sektöre özel yönergeleri veya düzenlemeleri arayın.

İpuçları:

* Büyük boyutlandırma:Filtrenizi biraz büyük boyutlandırmak, beklenmedik dalgalanmalara veya kirlenmeye karşı daha iyi koruma sağlayabilir.

* İzleme:Basınç düşüşünü izlemek ve filtrenin ne zaman temizlenmesi veya değiştirilmesi gerektiğini belirlemek için filtreden önce ve sonra basınç göstergeleri takın.

* Düzenli bakım:Filtrenizin ömrünü uzatmak için üreticinin önerdiği bakım programını izleyin.

Doğru gaz filtresinin seçilmesi, kritik ekipmanların korunmasını, yönetmeliklere uygunluğu,

ve projenizde en yüksek saflık seviyelerine ulaşılması.

SSS

1. Gaz filtreleri ve saflaştırma sistemleri neden gereklidir?

Gaz filtreleri ve saflık sistemleri, kirletici maddeleri gidererek ve istenen düzeyde gaz saflığı sağlayarak çeşitli uygulamalarda önemli bir rol oynar. Bu birkaç nedenden dolayı çok önemlidir:

* Proses bütünlüğünü korumak: Kirlilikler, yarı iletken üretimi veya tıbbi prosedürler gibi hassas prosesleri bozabilir veya kirletebilir, bu da ürün kusurlarına veya güvenlik tehlikelerine yol açabilir.
* Ekipmanın korunması: Az miktardaki kirletici maddeler bile hassas ekipmanlara zarar vererek maliyetli onarımlara ve arıza sürelerine neden olabilir.
* Tutarlı sonuçların sağlanması: Gaz bileşimi üzerinde hassas kontrol, birçok bilimsel ve endüstriyel proses için esastır. Gaz filtreleri tutarlı gaz kalitesinin korunmasına ve tekrarlanabilir sonuçlar elde edilmesine yardımcı olur.
* Yasal gerekliliklerin karşılanması: Yiyecek ve içecek veya ilaç gibi belirli endüstrilerin, süreçlerinde kullanılan gazların saflığıyla ilgili katı düzenlemeleri vardır.

2. Gaz filtreleri ne tür kirletici maddeleri temizleyebilir?

Gaz filtreleri, özel filtre tasarımına ve uygulamasına bağlı olarak çeşitli türdeki kirletici maddeleri temizleyebilir. İşte bazı yaygın örnekler:

* Parçacıklar: Bunlar, ekipmanı tıkayabilen ve işlemlere müdahale edebilen toz, pas ve diğer havadaki parçacıkları içerir.
* Nem: Aşırı nem, gaz reaktivitesini etkileyebilir ve ekipmanda korozyona neden olabilir.
* Hidrokarbonlar: Bu organik bileşikler prosesleri kirletebilir ve ürün kalitesini etkileyebilir.
* Asidik gazlar: Bunlar ekipmanı aşındırabilir ve güvenlik tehlikesi oluşturabilir.

3. Gaz filtreleri nasıl derecelendirildi?

Gaz filtreleri genellikle mikron değerlerine göre derecelendirilir. Bu sayı, parçacıkların en küçük boyutunu gösterir.

filtre etkili bir şekilde yakalayabilir. Örneğin, 1 mikronluk bir filtre, çapı 1 mikrometre (μm) kadar küçük parçacıkları kaldırabilir.

4. Farklı gaz filtresi malzemeleri nelerdir?

Gaz filtreleri için en yaygın malzeme sinterlenmiş paslanmaz çeliktir. Bu malzeme, yüksek filtreleme verimliliği, korozyon direnci, yüksek sıcaklık toleransı ve temizlenebilirliğin bir kombinasyonunu sunar. Diğer malzemeler aşağıdakiler gibi özel uygulamalar için kullanılabilir:

* Seramik: Yüksek sıcaklık ve yüksek saflıktaki uygulamalara uygundur.
* Polimer: Belirli gazların filtrelenmesinde veya daha düşük maliyet istendiğinde kullanılır.
* Fiber ortam: Daha büyük parçacıkları yakalamak amacıyla ön filtreleme uygulamalarında kullanılır.

5. Uygulamam için doğru gaz filtresini nasıl seçerim?

Doğru gaz filtresini seçmek, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli faktörlerin dikkate alınmasını gerektirir:

* Filtrelenen gazın türü: Farklı gazlar farklı kimyasal özelliklere sahiptir ve uyumlu filtre malzemeleri gerektirir.
* İstenilen gaz saflığı seviyesi: Özel uygulama gereksinimlerinizi karşılamak için gereken filtreleme seviyesini belirleyin.
* Gazın akış hızı: Filtre boyutunun işlenen gazın hacmine uygun olması gerekir.
* Çalışma koşulları: Sıcaklık, basınç ve filtre malzemesiyle kimyasal uyumluluk gibi faktörler çok önemlidir.

Özel ihtiyaçlarınıza en uygun filtreyi seçtiğinizden emin olmak için saygın bir gaz filtresi üreticisine danışmanız önerilir.

6. Gaz filtremi ne sıklıkla değiştirmem gerekiyor?

Bir gaz filtresinin ömrü, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli faktörlere bağlıdır:

* Kaldırılan kirletici maddelerin türü ve miktarı: Ağır kirlilik yüklerini taşıyan filtrelerin daha sık değiştirilmesi gerekecektir.
* Çalışma koşulları: Yüksek basınçlar, sıcaklıklar veya kimyasal maddelere maruz kalma filtrenin ömrünü kısaltabilir.
* Özel filtre tasarımı: Bazı filtreler, tasarımları ve malzemeleri nedeniyle daha uzun kullanım ömrü sunar.

Filtredeki basınç düşüşünü düzenli olarak izlemek çok önemlidir. Basınç düşüşünün artması, filtrenin tıkalı olduğunu ve (varsa) değiştirilmesi veya temizlenmesi gerektiğini gösterir.

7. Gaz filtreleri temizlenip tekrar kullanılabilir mi?

Bazı gaz filtreleri, özellikle sinterlenmiş metalden yapılmış olanlar temizlenebilir ve yeniden kullanılabilir. Temizleme yöntemi, özel filtre tasarımına ve giderilen kirletici maddelerin türüne bağlıdır. Optimum performans ve kullanım ömrü sağlamak için daima üreticinin temizlik ve bakım talimatlarına uyun.

8. Gaz filtreleri ve saflık sistemlerini kullanırken güvenlik hususları nelerdir?

Sıkıştırılmış gazlar ve filtrelerle çalışmak güvenlik protokollerine bağlı kalmayı gerektirir. Bu şunları içerir:

* Kişisel koruyucu ekipmanın (KKD) kullanılması: Gazlar ve filtrelerle çalışırken daima uygun göz koruması, eldiven ve solunum cihazı kullanın.
* Uygun kullanım prosedürlerini takip etmek: Sıkıştırılmış gazlara yönelik güvenli kullanım uygulamaları ve kullandığınız özel filtre sistemi hakkında bilgi edinin.
* Sistem bakımının düzenli olarak yapılması: Gaz filtrelerinizi ve arıtma sisteminizi sızıntı, hasar veya arızalı bileşenler açısından düzenli olarak inceleyin.

9. Gaz filtreleri kullanmanın çevresel etkileri nelerdir?

Gaz filtreleri gaz saflığını sağlamak için gerekli olsa da çevresel etkilerini de dikkate almak önemlidir. Bu şunları içerir:

* Kullanılmış filtrelerin uygun şekilde imha edilmesi:Bazı filtre malzemeleri, çevresel kirlenmeyi önlemek için özel imha yöntemleri gerektirebilir.
* Enerji tüketimini en aza indirmek:Enerji tasarruflu filtre sistemlerinin seçilmesi ve çalışma koşullarının optimize edilmesi enerji tüketimini azaltabilir.

Birinci sınıf gaz filtreleme ve arıtma çözümleri mi arıyorsunuz?

Özel ihtiyaçlarınıza göre uyarlanmış uzman OEM hizmetleri için bugün HENGKO ile iletişime geçin.

İster yüksek basınçlı gaz filtreleme, ister özel arıtma sistemleri, ister özel bileşen üretimi olsun,

HENGKO tek elden çözüm sunuyor. Tereddüt etmeyin, HENGKO ekibine şimdi e-posta yoluyla ulaşınka@hengko.com