Metalurjik Proseslerde Nem ve Nem Ölçümü

Hidrojen birçok metalin parlak sertleştirilmesinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Hem hidrojen saflığı hem de nem seviyeleri

Gazın ölçülmesi ve kontrol edilmesi gerekir.

Çok fazla nem, bitmiş ürünün gücünü ve kalitesini azaltabilir. İki ana yöntem var

metalurjide hidrojen taşınmasının --gaz silindirlerinden ve piroliz amonyağından gelen toplu hidrojen. Metalurjik

proses nemi ölçümüçok önemli, bilmek istiyorum görmeye devam edin!

Öncelikle Her İki Teslimat Yönteminin de Avantajları ve Dezavantajları Vardır.

Saf hidrojen hemen kullanılabilir ancak satın alınması ve büyük miktarlarda depolanması daha pahalıdır.

uygulamalar için hidrojen yangın riski oluşturur.

Amonyağın (NH3) toplu olarak satın alınması daha ucuzdur ve daha az yanıcıdır, dolayısıyla sahada depolanması daha güvenlidir.

Ancak kendi risklerini de taşır: son derece aşındırıcıdır,

bu nedenle fabrika ekipmanı ve kişisel güvenlik temel konulardır. Bununla birlikte amonyak kırma üniteleri

sağlamanın artık daha yaygın bir yöntemidir.metalurji için azaltıcı/sertleştirici atmosfer

fırınlar. Ayrışmış amonyak, hidrojen ve nitrojenin bir karışımıdır ve "sentetik gaz" olarak bilinir.

İkincisi, Amonyak Kırma Nasıl Çalışır?

Basınçlı amonyak buharlaştırılmak üzere ısıtılır. Daha sonra kendisini oluşturan parçalara ayrılır,

hidrojen ve nitrojenin nikel katalizörü ilesıcaklık yaklaşık 1000 °C'dir. Kimyasal denklem

reaksiyon şu şekildedir: 2NH 3A → N2 +3H2

Tamamen hidrojen ve nitrojene ayrıştığı için çok az miktarda amonyak kalır

ve ortaya çıkan gazın çok yüksek bir değere sahip olması gerekir.düşük çiğlenme noktası sıcaklığı (-30°C'nin çok altında). Çiy noktası

Çoğu durumda çok yüksek olması nedeniyle sıcaklık ölçümü özel dikkat gerektirir.veya çok düşük

Çiy noktası sıcaklığı ürünün kalitesini etkileyebilir. Metalurji sektörünün yanı sıra

basınçlı hava sistemleriÇiy noktası için daha önemlidir. HENGKO608 çiğ noktası vericisisağlar

uzun vadeli stabilite ve nem değişikliklerine hızlı tepki.

HENGKO'nun yüksek hacimli üretim kapasitesi, onu OEM ve sistem entegratörleri için uygun hale getiriyor

Kısa ve tutarlı teslimat sürelerine ihtiyaç duyanlar.

Moleküler elek, gazda hâlâ mevcut olan kırılmamış amonyağın son izini de emer. Gaz kutusu

ayrıca ısıtılmış bir yöntem kullanılarak daha da kurutulabilirrejeneratif çift kolonlu kurutucu-kurutucu, burada gaz eninde sonunda

Sistem kurutucusunu -65°Cdp'nin altındaki sıcaklıklarda terk eder veHacimce %75 hidrojen ve

Hacimce %25 nitrojen.

Üçüncüsü, Sentetik gaz (amonyağın ayrışması) uygulaması

Konveyör ve tüp fırınlarında atmosferin azaltılmasında tavlama işlemleri için sentetik gazlar kullanılmaktadır,

sert lehimleme, sinterleme gibideoksidasyon ve nitrür.

Dördüncüsü, ayrışmış amonyaktaki eser nemi izleyin

Devamlıçiğ noktası ölçerçevrimiçi olarak kullanılabilir veya hava ölçümündeki nemi yerinde kontrol edebilir. Uygun

ölçüm içinTehlikeli bölge sınıflandırmasının bulunmadığı yerler. Bu birçok fırında yaygındır

uygulamalar. Yüksek hızlı,taşınabilir çiğ noktası higrometresiÇiy noktasının hızlı anlık kontrol ölçümleri için

veya basınçlı havadaki, doğal gazdaki nem içeriği,yüksek basınç şalter düzeneğinde söndürülmüş gaz ve birçok

diğer uygulamalar. Sensör, nemdeki değişikliklere hızla yanıt verir.kurudan ıslanmaya veya ıslaktan kuruya. Bu

ölçümler arasında bekleme olmadığı ve operatörün bir günde daha fazla ölçüm alabileceği anlamına gelir.

Metalurjik Proseslerde Nem ve Nem Ölçümü Nasıl Yapılır?

Nem ve nem birçok metalurjik proseste çok önemli bir rol oynar. Doğru ölçümleri ürün kalitesini garanti eder, enerji tüketimini azaltır ve güvenliği korur. Nem, metal ürünlerde kusurlara neden olabilir, oksidasyona veya korozyona yol açabilir ve malzemelerin özelliklerini değiştirebilir.

1. Nem ve Rutubet Ölçümünün Önemi:

* Kalite Kontrol: Nem ve nem metallerde gözeneklilik gibi kusurlara neden olabileceği gibi metal yüzeyinde oksit veya tufal oluşumuna da yol açabilir.
* Güvenlik: Bazı metalurjik işlemlerde, özellikle de toz içeren işlemlerde aşırı nem, topaklaşmaya yol açabilir ve hatta patlayıcı ortamlar yaratabilir.
* Enerji Tasarrufu: Doğru nem kontrolü süreçleri optimize ederek enerji tüketimini azaltabilir.

2. Teknikler ve Araçlar

* Çiy Noktası Ölçerler: Havanın doygun hale gelerek suyun yoğunlaşmasına neden olduğu sıcaklığı ölçer. Fırınlarda ve kurutma sistemlerinde nemin izlenmesi için kullanışlıdır.
* Higrometreler: Bağıl nemi doğrudan ölçer, genellikle depolama ve taşıma alanlarında kullanılır.
* Nem Analizörleri: Laboratuvarlarda genellikle kalite kontrol amacıyla kullanılan, katı veya sıvı numunelerdeki su içeriğini belirleyen cihazlar.
* Karl Fischer Titrasyonu: Özellikle çok düşük nem içeriğinin ölçülmesi gereken numunelerde nem içeriğini belirlemeye yönelik kimyasal bir yöntem.
* Kızılötesi Nem Analizörleri: Isıtma işleminden önceki ve sonraki ağırlığı karşılaştırarak nem içeriğini belirlemek için kızılötesi ısıtmayı kullanır.

3. Metalurjik Proseslerdeki Uygulamalar:

* Cevher İşleme: Cevherlerdeki nem içeriği bunların işlenmesini ve işlenmesini etkiler. Yüksek nem, öğütme değirmenlerinde tıkanmalara yol açabilirken düşük nem, toz oluşumunu artırabilir.
* Peletleme: Demir üretiminde demir cevheri peletlerinin nem içeriği çok önemlidir. Yüksek fırınlarda mekanik mukavemetlerini ve indirgeme işleminin verimliliğini etkiler.
* Isıl İşlem: Metaller ısıl işleme tabi tutulduğunda, istenen özelliklerin elde edilmesi ve yüzey bozukluklarının önlenmesi için fırınlardaki nem ve nemin kontrol edilmesi gerekir.
* Toz Metalurjisi: Metal tozlarının nem içeriği, akışkanlıklarını ve sıkışma özelliklerini etkiler.
* Erime ve Döküm: Nem, döküm ürünlerde gaz gözenekliliğine neden olabilir. Doğru ölçüm, kalıpların ve eritme ortamının kuru olmasını sağlar.

4. Kontrol ve Optimizasyon:

* Geri Bildirim Döngüsü: Sensörlerin proses hattına entegre edilmesiyle, gerçek zamanlı optimizasyon için kontrol sistemlerine geri bildirim sağlanabilir.
* Kestirimci Bakım: Sürekli izleme ile fırınlar, kurutucular veya nem gidericiler gibi ekipmanların ne zaman arızalanabileceği veya düşük performans gösterebileceği hakkında tahminler yapılabilir.

5. Zorluklar:

* Sensör Yerleştirme: Agresif metalurjik ortamlarda, hasarı önlemek ve aynı zamanda doğru okumalar sağlamak için sensörlerin stratejik olarak yerleştirilmesi gerekir.
* Kalibrasyon: Sensörlerin düzenli kalibrasyonu zaman içinde doğruluk sağlar.

Sonuç olarak, metalurjik proseslerde nem ve nem ölçümü kalite, güvenlik ve verimlilik açısından hayati öneme sahiptir. Gelişmiş sensörler ve kontrol sistemlerinin kullanımı sayesinde modern metalurji, enerji ve malzeme kullanımını optimize ederken yüksek standartları da koruyabilir.

Metalurjik Proseslerde Nem ve Nem Ölçümü Ne Tür Bir Nem Verici Yapabilir?

Genellikle yüksek sıcaklıklar, agresif atmosferler ve zorlu koşullar içeren metalurjik işlemler için nem vericinin sağlam, doğru ve aşırı çevresel koşullara dayanıklı olması gerekir. Çeşitli nem verici türleri bu zorlu koşullarda nemi ve rutubeti ölçebilir:

1. Yüksek Sıcaklık Nem Vericileri:

Fırınlar gibi yüksek sıcaklıktaki ortamlar için özel olarak tasarlanan bu vericiler, sensörü parçacıklardan ve sıçramalardan korumak için genellikle sinterlenmiş paslanmaz çelik filtreyle birlikte gelir.

2. Seramik Tabanlı Kapasitif Sensörler:

Bunlar iyi bir kimyasal direnç sunar ve bazı metalurjik işlemlerde bulunabilecek aşındırıcı ortamlarda kullanılabilir.

3. Alüminyum Oksit Nem Sensörleri:

Öncelikle gazlarda eser nem tespiti için kullanılır. Bu sensörler, alüminyum oksit tabakasının kapasitansının ve iletkenliğinin onu çevreleyen su buharıyla orantılı olarak değişmesi prensibiyle çalışır. Çok yüksek sıcaklıklara dayanabilirler ve genellikle petrokimya rafinerileri gibi uygulamalarda kullanılırlar, ancak aynı zamanda bazı metalurjik işlemler için de uygun olabilirler.

4. Ayarlanmış Diyot Lazer Absorbsiyon Spektroskopisi (TDLAS):

Bu, yüksek sıcaklıktaki metalurjik işlemler de dahil olmak üzere zorlu endüstriyel ortamlar için ideal olan gelişmiş bir nem ölçüm yöntemidir. Belirli ışık dalga boylarının su molekülleri tarafından emilmesine dayalı olarak nem konsantrasyonunu ölçer.

5. Zirkonya bazlı Sensörler:

Öncelikle oksijen ölçümü için kullanılan bazı zirkonya sensörleri, yüksek sıcaklıktaki ortamlarda nemi belirlemek için diğer teknolojilerle eşleştirilebilir.

6. Çiy Noktası Transmiterleri:

Zorlu endüstriyel ortamlar için tasarlanan bu vericilerden bazıları yüksek sıcaklıklara ve agresif atmosferlere dayanabilir. Nem içeriğinin doğrudan bir göstergesi olan su buharının yoğunlaşmaya başladığı sıcaklığı belirlerler.

Artık Metalurjik Prosesler için hangi tip nem sensörünü kullanabileceğinizi bilmelisiniz. Peki nasıl seçilir?

Metalurjik işlemler için nem vericiyi seçerken:

* Sıcaklık Aralığı:

Vericinin prosesinizin sıcaklık aralığı dahilinde etkili bir şekilde çalışabildiğinden emin olun.

* Kesinlik:

Prosesinizin neme karşı hassasiyetine bağlı olarak yüksek hassasiyete sahip bir sensöre veya daha genel bir şeye ihtiyacınız olabilir.

* Tepki Süresi:

Özellikle koşulların hızla değişebildiği bazı süreçler için hızlı tepki süresi çok önemlidir.

* Kirletici maddelere karşı dayanıklılık:

Metalurjik ortamlarda toz, parçacık veya aşındırıcı maddelerin varlığı ölçümleri etkileyebilir. Seçilen vericinin bunlara dayanıklı olduğundan emin olun.

* Kalibrasyon ve Bakım:

Ortama bağlı olarak vericinin sık sık kalibrasyona veya bakıma ihtiyacı olabilir. Sık kontroller gerekiyorsa yerinde kalibre edilebilecek cihazları tercih edin.

* İletişim ve Entegrasyon:

Vericinin çıkışının proses kontrol sistemlerinize kolayca entegre edilebildiğinden emin olun.

* Dayanıklılık ve Uzun Ömür:

Bu cihazlara yapılan yatırım ve metalurjik süreçlerin kritik doğası göz önüne alındığında, dayanıklılık geçmişi olan köklü marka ve modelleri tercih edin.

Belirli metalurji uygulamaları için nem vericiyi seçerken daima üreticilere veya uzmanlara danışın. Benzersiz ihtiyaçlarınıza göre en iyi seçime ilişkin bilgiler sağlayabilirler.

Ayrıca YapabilirsinizBize E-posta GönderinDoğrudan Takip Edildiği Gibi:ka@hengko.com

24 Saat İçinde Geri Göndereceğiz, Hastanız İçin Teşekkürler!