Sinterlenmiş Filtre Diski Hakkında Tam Kılavuz

1. Sinterlenmiş filtre diski nedir?

A sinterlenmiş filtre diskisinterlenmiş malzemelerden yapılmış bir filtreleme cihazıdır. İşte ayrıntılı bir döküm:

1. Sinterleme:

   Sinterlemetoz halindeki malzemenin erime noktasının altındaki ısıya maruz bırakılarak parçacıkların birbirine bağlanarak katı bir kütle oluşturması işlemidir. Bu yöntem genellikle metaller, seramikler ve diğer malzemelerle belirli özelliklere sahip yoğun yapılar oluşturmak için kullanılır.

2. Filtre Diski:

Bu, ürünün şeklini ve birincil işlevini ifade eder. Sinterlenmiş filtre diski bağlamında, katı parçacıkları veya kirletici maddeleri tutarken veya filtrelerken sıvıların (sıvılar veya gazlar) içinden geçişine izin vermek üzere tasarlanmış disk şeklinde bir nesnedir.

3. Özellikleri ve Avantajları:

* Yüksek Mukavemet:

Sinterleme işlemi nedeniyle bu diskler güçlü bir mekanik yapıya sahiptir.

* Düzgün Gözenek Boyutu:

Diskin tamamı tutarlı bir gözenek boyutuna sahiptir ve bu da hassas filtreleme özellikleri sağlar.

* Isı ve Korozyon Direnci:

Sinterlenmiş diskler, kullanılan malzemeye bağlı olarak yüksek sıcaklıklara ve korozif ortamlara dayanıklı olabilir.

* Yeniden kullanılabilir:

Bu filtre diskleri birden çok kez temizlenebilir ve yeniden kullanılabilir.

* Çok yönlülük:

Sinterlenmiş filtre diskleri, uygulamanın özel gereksinimlerine bağlı olarak paslanmaz çelik, bronz, titanyum ve daha fazlası gibi çeşitli malzemelerden yapılabilir.

4. Uygulamalar:

Sinterlenmiş filtre diskleri genellikle petrol, kimya, gıda ve içecek ve ilaç gibi endüstrilerde kullanılmaktadır. Ayrıca su arıtma, gaz dağıtımı ve hava temizleme gibi uygulamalarda da bulunabilirler.

Özetle, sinterlenmiş bir filtre diski, toz halindeki malzemenin erime noktasının altında ısıtılarak parçacıkları birbirine bağlamasıyla oluşturulan katı ve gözenekli bir disktir; bu daha sonra yüksek mukavemet, düzgün filtreleme ve çeşitli koşullara direnç sunarken sıvıları filtrelemek için kullanılır.

2. Filtrenin tarihçesi?

Filtrelemenin tarihi, yüzyıllara ve medeniyetlere uzanır ve insanlığın, diğer şeylerin yanı sıra, temiz suya ve havaya erişme konusundaki sürekli çabasının bir kanıtıdır. İşte filtrelerin kısa bir geçmişi:

1. Eski Uygarlıklar:

* Eski Mısır:

Eski Mısırlıların içme suyunu arıtmak için şap kullandıkları biliniyordu. Ayrıca yabancı maddeleri süzmek için temel filtre olarak kumaş ve kum kullanırlardı.

* Antik Yunanistan:

Ünlü Yunan hekim Hipokrat, suyu tortu ve kötü tadını gidererek arıtmak için bir bez torba olan "Hipokrat kılıfı" tasarladı.

2. Orta Çağ:

* Çeşitli bölgelerde kum ve çakıl filtrasyonu uygulandı. Dikkate değer bir örnek, 19. yüzyıl Londra'sında kolera salgınlarını önemli ölçüde azaltan yavaş kum filtrelerinin kullanılmasıdır.

3. Sanayi Devrimi:

* 19. yüzyılhızlı sanayileşme görüldü ve bu da su kirliliğinin artmasına neden oldu. Buna yanıt olarak daha gelişmiş filtreleme teknikleri geliştirildi.

* 1804 yılındaYavaş kum filtreleri kullanan ilk büyük ölçekli belediye su arıtma tesisi İskoçya'da inşa edildi.

*19. yüzyılın sonlarında,Yavaş kum filtrelerine göre çok daha hızlı akış hızı kullanan hızlı kum filtreleri geliştirildi. Bu sıralarda dezenfeksiyon için klor gibi kimyasallar da kullanılmaya başlandı.

4. 20. Yüzyıl:

* Hava Kalitesi için Filtrasyon:

İklimlendirme sistemlerinin ortaya çıkmasıyla birlikte iç mekan hava kalitesinin sağlanmasına ihtiyaç duyuldu. Bu, tozu ve kirleticileri giderebilecek hava filtrelerinin geliştirilmesine yol açtı.

* HEPA Filtreler:

İkinci Dünya Savaşı sırasında geliştirilen Yüksek Verimli Partikül Hava (HEPA) filtreleri, başlangıçta atom araştırma laboratuvarlarında radyoaktif parçacıkların yayılmasını önlemek için tasarlandı. Günümüzde tıbbi tesislerde, evlerde ve çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadırlar.

* Membran Filtrasyonu:

Teknolojik ilerlemeler, inanılmaz derecede küçük parçacıkları filtreleyebilen membranların oluşturulmasına yol açarak, su arıtma için ters ozmoz gibi uygulamalara yol açtı.

5. 21. Yüzyıl:

* Nanofiltrasyon ve Biyofiltrasyon:

Nanoteknolojideki gelişmelerle birlikte nano ölçekte filtreler araştırılıyor ve uygulanıyor. Ayrıca bakteri ve bitkileri kullanan biyolojik filtreler de bazı atık su arıtma senaryolarında ilgi görüyor.

* Akıllı Filtreler:

IoT (Nesnelerin İnterneti) ve gelişmiş malzemelerin yükselişiyle birlikte, ne zaman değiştirilmesi gerektiğini gösterebilen veya farklı kirleticilere uyum sağlayan "akıllı" filtreler geliştiriliyor.

Tarih boyunca filtrelemenin temel konsepti aynı kalmıştır: istenmeyen parçacıkları uzaklaştırmak için bir akışkanın (sıvı veya gaz) bir ortamdan geçirilmesi. Ancak teknolojik ve bilimsel gelişmelerle birlikte filtrelerin verimliliği ve uygulaması oldukça genişledi. Antik uygarlıkların temel kumaş ve kum filtrelerinden günümüzün gelişmiş nano filtrelerine kadar filtreleme, sağlık, güvenlik ve çevre korumanın sağlanmasında vazgeçilmez bir araç olmuştur.

3. Neden sinterlenmiş filtre diski kullanılmalı?

Sinterlenmiş bir filtre diskinin kullanılması birçok avantaj sunarak onu farklı endüstrilerdeki çeşitli uygulamalar için uygun hale getirir. Sinterlenmiş filtre diski kullanmanın başlıca nedenleri şunlardır:

1. Yüksek Mekanik Mukavemet:

* Sinterleme işlemi sonucunda güçlü mekanik yapıya sahip bir filtre diski elde edilir. Bu güç, diskin deforme olmadan veya kırılmadan yüksek basınçlara ve gerilimlere dayanabilmesini sağlar.

2. ÜniformaGözenek Boyutu:

* Sinterlenmiş filtre diskleri, eşit gözenek boyutu dağılımı nedeniyle tutarlı ve hassas filtreleme sağlar. Bu, güvenilir ve öngörülebilir filtreleme performansı sağlar.

3. Isı ve Korozyon Direnci:

* Kullanılan malzemeye bağlı olarak (örn. paslanmaz çelik, titanyum), sinterlenmiş diskler yüksek sıcaklıklara ve aşındırıcı ortamlara dayanabilir. Bu onları sıcaklığın ve kimyasal stabilitenin çok önemli olduğu uygulamalar için ideal kılar.

4. Uzun Hizmet Ömrü ve Yeniden Kullanılabilirlik:

* Sinterlenmiş filtre diskleri dayanıklıdır ve birçok kez temizlenip yeniden kullanılabilir, böylece değiştirme maliyetleri azalır ve atıklar en aza indirilir.

5. Çok yönlülük:

* Özel uygulama gereksinimlerine göre çeşitli malzemelerden üretilebilirler. Yaygın olarak kullanılan malzemeler arasında paslanmaz çelik, bronz ve titanyum yer alır.
* Bu çok yönlülük, çok çeşitli ortamlarda ve farklı filtreleme ihtiyaçları için kullanılmalarına olanak tanır.

6. Geri Yıkanabilir:

* Birçok sinterlenmiş filtre diski, biriken parçacıkları uzaklaştırmak, filtrenin servis ömrünü uzatmak ve performansını korumak için geri yıkanabilir (sıvı akışını tersine çevirerek temizlenebilir).

7. Tanımlanmış Gözeneklilik ve Filtrasyon Hassasiyeti:

* Kontrollü üretim süreci, belirli gözeneklilik seviyelerine izin vererek, tanımlanmış bir parçacık boyutuna kadar filtrelemeye olanak tanır.

8. Düşük Bakım:

* Dayanıklılıkları ve temizlenebilme özellikleri, sinterlenmiş filtre disklerinin genellikle diğer filtreleme ortamlarına göre daha az sıklıkta bakım ve değiştirme gerektirmesi anlamına gelir.

9. Geniş Uygulama Aralığı:

* Özellikleri, onları yiyecek ve içecek işlemeden petrokimyasallara, farmasötiklere ve daha fazlasına kadar geniş bir uygulama yelpazesi için uygun kılar.

1. Sonuç olarak, sinterlenmiş filtre diskleri sağlamlıkları, hassasiyetleri, çok yönlülükleri ve dayanıklılıkları nedeniyle birçok endüstride tercih edilmektedir. Diğer filtreleme ortamlarının arızalanabileceği veya istenilen performansı sağlayamayacağı ortamlarda güvenilir ve verimli filtreleme çözümleri sunarlar.

4. Sinterlenmiş disk filtre çeşitleri?

Sinterlenmiş disk filtreler, kullanılan malzemelere, üretim sürecine ve özel uygulamalarına bağlı olarak çeşitli tiplerde gelir. Sinterlenmiş disk filtrelerin ana türleri şunlardır:

1. Malzemeye Göre:

* Sinterlenmiş Paslanmaz Çelik Disk Filtreler: Bunlar en yaygın olanları arasındadır ve korozyona dayanıklılıkları ve dayanıklılıkları ile bilinirler. Yiyecek ve içecek, ilaç ve kimya endüstrilerinde yaygın olarak kullanılırlar.

* Sinterlenmiş Bronz Disk Filtreler: Bunlar iyi ısı iletkenliğine ve korozyon direncine sahiptir. Genellikle pnömatik uygulamalarda kullanılırlar.

* Sinterlenmiş Titanyum Disk Filtreler: Özellikle tuzlu su veya klor açısından zengin ortamlarda üstün mukavemeti ve korozyon direnciyle bilinir.

* Sinterlenmiş Seramik Disk Filtreler: Yüksek sıcaklık uygulamalarında kullanılır ve mükemmel kimyasal direnç sunar.

* Sinterlenmiş Polietilen (PE) ve Polipropilen (PP) Disk Filtreler: Bazı özel kimyasal proseslerde ve plastik malzemelerin tercih edildiği yerlerde kullanılır.

2. Katmanlamaya Dayalı:

Tek Katmanlı Sinterlenmiş Disk Filtreler: Tek katmanlı sinterlenmiş malzemeden yapılmıştır.

Çok Katmanlı Sinterlenmiş Disk Filtreler: Bunlar, farklı katmanlardaki farklı boyuttaki parçacıkları yakalayarak daha karmaşık filtreleme işlemlerine olanak tanıyan çok sayıda sinterlenmiş malzeme katmanından yapılmıştır.

3. Gözenek Boyutuna Göre:

Mikro Gözenekli Sinterlenmiş Disk Filtreler: Çok ince gözeneklere sahiptir ve çok küçük parçacıkların filtrelenmesinde kullanılır.
Makro Gözenekli Sinterlenmiş Disk Filtreler: Daha büyük gözeneklere sahiptir ve daha kaba filtrasyon işlemleri için kullanılır.

4. Sürece Dayalı:

Dokunmamış Metal Elyaf Sinterlenmiş Disk: Metal elyafların gözenekli bir yapıya sinterlenmesiyle yapılır, bu da genellikle yüksek gözeneklilik ve geçirgenliğe sahip bir filtreyle sonuçlanır.
Mesh Lamine Sinterlenmiş Disk Filtreler: Birden fazla dokuma örgü katmanının birbirine lamine edilmesi ve daha sonra sinterlenmesiyle yapılır. Bu, gelişmiş güç ve spesifik filtreleme özellikleri sağlar.

5. Uygulamaya Göre:

Akışkanlaştırma Sinterlenmiş Disk Filtreler: Bunlar, gazların tozlar veya granüler malzemeler aracılığıyla düzgün dağılımını gerektiren proseslerdeki akışkan yataklar için özel olarak tasarlanmıştır.
Sparger Sinterlenmiş Disk Filtreler: Gazları sıvılara vermek, havalandırma veya fermantasyon gibi işlemler için ince kabarcıklar oluşturmak için kullanılır.

6. Şekil ve Yapıya Göre:

Düz Sinterlenmiş Disk Filtreler: Bunlar, birçok standart filtreleme uygulamasında yaygın olarak kullanılan düz disklerdir.
Kıvrımlı Sinterlenmiş Disk Filtreler: Yüzey alanını ve dolayısıyla filtreleme kapasitesini artırmak için kıvrımlı bir yapıya sahiptirler.

Uygun sinterlenmiş disk filtre tipinin seçiminde, filtrelenecek malzemenin doğası, istenen saflık seviyesi, çalışma ortamı (sıcaklık, basınç ve mevcut kimyasallar) ve özel uygulama gereklilikleri gibi hususların hepsi rol oynar. Üreticiler genellikle ayrıntılı özellikler sunar ve kullanıcıları ihtiyaçlarına göre en iyi seçime yönlendirebilir.

5. Filtre için neden Metal kullanılmalı? Filtrede Metal Malzeme Seçimi?

Filtreler için metal kullanmak, özellikle kumaş, kağıt veya bazı plastikler gibi diğer malzemelerle karşılaştırıldığında birçok avantaj sunar. Filtreler için genellikle metalin tercih edilmesinin nedeni budur:

Filtrelerde Metal Kullanmanın Avantajları:

1. Dayanıklılık: Metaller, özellikle sinterlendiğinde, deformasyona veya kopmaya uğramadan yüksek basınçlara dayanabilir. Bu, onları gücün çok önemli olduğu zorlu ortamlara uygun hale getirir.

2. Sıcaklık Dayanımı: Metaller, plastik bazlı filtrelerin aksine, bozulmadan veya erimeden daha yüksek sıcaklıklarda etkili bir şekilde çalışabilir.

3. Korozyon Direnci: Bazı metaller, özellikle alaşımlandıklarında, kimyasallardan kaynaklanan korozyona karşı direnç gösterebilirler, bu da onları kimyasal olarak agresif ortamlarda kullanım için ideal kılar.

4. Temizlenebilirlik ve Yeniden Kullanılabilirlik: Metal filtreler sıklıkla temizlenebilir (hatta geri yıkanabilir) ve yeniden kullanılabilir, bu da daha uzun hizmet ömrüne ve daha düşük değiştirme maliyetlerine yol açar.

5. Tanımlanmış Gözenek Yapısı: Sinterlenmiş metal filtreler, tutarlı filtreleme performansı sağlayan hassas ve tutarlı bir gözenek yapısı sunar.

6. Yüksek Akış Hızları: Metal filtreler, yapısal bütünlükleri ve tanımlanmış gözenekliliklerinden dolayı genellikle daha yüksek akış hızlarına izin verir.

Filtreler için Kullanılan Yaygın Metal Malzemeler:

1. Paslanmaz Çelik: Bu belki de filtreler için en yaygın kullanılan metaldir. İyi bir korozyon direnci, sıcaklık direnci ve dayanıklılık dengesi sunar. Özel uygulama gerekliliklerine göre farklı kalitelerde paslanmaz çelik (örneğin 304, 316) kullanılır.

2. Bronz: Bu bakır ve kalay alaşımı iyi bir korozyon direnci sunar ve sıklıkla pnömatik uygulamalarda ve belirli kimyasal işlemlerde kullanılır.

3. Titanyum: Üstün güç-ağırlık oranı ve özellikle tuzlu su veya klor açısından zengin ortamlarda mükemmel korozyon direnciyle bilinir.

4. Nikel Alaşımları: Monel veya Inconel gibi malzemeler, ısıya ve korozyona karşı olağanüstü direncin gerekli olduğu ortamlarda kullanılır.

5 Alüminyum: Hafif ve korozyona dayanıklı alüminyum filtreler genellikle ağırlığın önemli olduğu uygulamalarda kullanılır.

6. Tantal: Bu metal korozyona karşı son derece dayanıklıdır ve bazı son derece özel uygulamalarda, özellikle agresif kimyasal ortamlarda kullanılır.

7. Hastelloy: Çok çeşitli kimyasallardan kaynaklanan korozyona karşı direnç gösterebilen ve onu zorlu ortamlara uygun hale getiren bir alaşım.

8. Çinko: Genellikle galvanizleme proseslerinde çeliği kaplamak ve paslanmayı önlemek amacıyla kullanılan çinko, kendine özgü özellikleri nedeniyle bazı filtre uygulamalarında da kullanılır.

Filtre için metal malzeme seçerken, filtrenin çalışacağı sıcaklık, basınç ve kimyasalların doğası gibi özel koşulları dikkate almak çok önemlidir. Doğru seçim, filtrenin amaçlanan uygulamada uzun ömürlü olmasını, verimliliğini ve genel performansını garanti eder.

6. Filtrasyon projeniz için doğru metal filtreyi seçerken hangi faktöre dikkat etmelisiniz?

Filtrasyon projeniz için doğru metal filtreyi seçmek etkili performans, uzun ömür ve maliyet verimliliği açısından çok önemlidir. Metal filtre seçerken dikkate alınması gereken faktörler şunlardır:

1. Filtrasyon Hassasiyeti:

Filtrelemek istediğiniz parçacık boyutunu belirleyin. Bu, uygun gözenek boyutuna ve yapısına sahip bir filtre seçmenize yardımcı olacaktır.

2. Çalışma Sıcaklığı:

Farklı metallerin farklı sıcaklık toleransları vardır. Seçtiğiniz metalin, filtrelediğiniz sıvının veya gazın sıcaklığına dayanabileceğinden emin olun.

3. Korozyon Direnci:

Sıvı veya gazın kimyasal bileşimine bağlı olarak bazı metaller diğerlerinden daha hızlı paslanabilir. Özel uygulamanızda korozyona dayanıklı bir metal seçin.

4. Basınç Koşulları:

Filtre, özellikle yüksek basınçlı sistemlerle çalışıyorsanız çalışma basıncına dayanabilmelidir.

5. Akış Hızı:

Sisteminiz için istenen akış hızını göz önünde bulundurun. Filtrenin gözenekliliği, kalınlığı ve boyutu bunu etkileyecektir.

6. Temizlenebilirlik ve Bakım:

Bazı metal filtreler temizlenip tekrar kullanılabilir. Uygulamanıza bağlı olarak temizlenmesi kolay veya bakım gerektirmeden uzun süre kullanılabilen bir filtre tercih edebilirsiniz.

7. Mekanik Dayanım:

Filtre mekanik zorlamalara (titreşim gibi) maruz kalacaksa, bozulmadan dayanabilecek yeterli dayanıklılığa sahip olmalıdır.

8. Maliyet:

İhtiyaçlarınızı karşılayan bir filtre seçmek önemli olsa da bütçenizi dikkate almanız da önemlidir. Ancak, en ucuz seçeneğe yönelmenin uzun vadede her zaman uygun maliyetli olmadığını belirtmekte fayda var; özellikle de performanstan veya kullanım ömründen ödün vermek anlamına geliyorsa.

9. Uyumluluk:

Metal filtrenin temas edeceği sıvı veya gazlarla kimyasal olarak uyumlu olduğundan emin olun. İstenmeyen reaksiyonların önlenmesi ve filtrenin güvenliğinin ve uzun ömürlülüğünün sağlanması açısından bu çok önemlidir.

10. Ömrü:
Kullanım sıklığına ve çalışma koşullarına bağlı olarak, filtrenin değiştirilmesine ihtiyaç duyulmadan önce filtrenin ne kadar dayanabileceğini düşünmek isteyeceksiniz.

11. Düzenleyici ve Kalite Standartları:
Yiyecek ve içecek, ilaç veya belirli kimyasal işlemler gibi sektörlerde çalışıyorsanız filtrelerin karşılaması gereken belirli düzenleme ve kalite standartları olabilir.

12. Çevre Koşulları:
Filtre malzemesini etkileyebilecek tuzlu suya (deniz ortamlarında) veya diğer aşındırıcı atmosferlere maruz kalma gibi dış faktörleri göz önünde bulundurun.

13. Filtre Formatı ve Boyutu:
Sisteminizin tasarımına bağlı olarak filtrenin şeklini, boyutunu ve formatını dikkate almanız gerekir. Örneğin disklere, sayfalara veya silindirik filtrelere ihtiyacınız olup olmadığı.

14. Kurulum Kolaylığı:
Filtreyi sisteminize takmanın ve değiştirmenin ne kadar kolay olduğunu düşünün.

Metal filtre seçerken üreticiye veya bir filtreleme uzmanına danışmak genellikle faydalı olur. Özel gereksinimlerinize ve koşullarınıza göre uyarlanmış rehberlik sağlayabilirler.

7. Sinterlenmiş filtre üreticisinde OEM sinterlenmiş filtre diski kullanıldığında hangi parametreleri sağlamalısınız?

Sinterlenmiş filtre diskleri üretmek için orijinal ekipman üreticisiyle (OEM) çalışırken, nihai ürünün gereksinimlerinize uygun olmasını sağlamak için özel parametreler sağlamanız gerekir. Sağlamanız gereken temel parametreler ve ayrıntılar şunlardır:

1. Malzeme Türü:

Paslanmaz çelik (örneğin, SS 304, SS 316), bronz, titanyum veya diğerleri gibi ihtiyacınız olan metal veya alaşımın türünü belirtin.

2. Çap ve Kalınlık:

Gerekli disk filtrelerin tam çapını ve kalınlığını sağlayın.

3. Gözenek Boyutu ve Gözeneklilik:

İstenilen gözenek boyutunu veya gözenek boyutu aralığını belirtin. Bu, filtreleme hassasiyetini doğrudan etkiler.
Özel gereksinimleriniz varsa gözeneklilik yüzdesini de belirtin.

4. Filtrasyon Hassasiyeti:

Filtrenin tutması gereken en küçük parçacık boyutunu tanımlayın.

5. Akış Hızı:

Akış hızına ilişkin özel gereksinimleriniz varsa bu özellikleri sağlayın.

6. Çalışma Koşulları:

Beklenen çalışma sıcaklıklarını, basınçlarını ve kimyasallara maruz kalma durumlarını belirtin.

7. Şekil ve Yapı:

Disk öncelikli olarak ilgilenilen şekil olsa da, benzersiz şekil varyasyonlarını veya özelliklerini belirtin. Ayrıca düz mü, kıvrımlı mı yoksa başka herhangi bir yapısal özelliğe sahip mi olması gerektiğini de belirtin.

8. Kenar Tedavisi:

Kenarlarda kaynak, sızdırmazlık veya takviye gibi özel işlemlere ihtiyacınız olup olmadığını belirtin.

9. Katmanlama:

Diskin tek katmanlı mı, çok katmanlı mı yoksa başka malzemelerle lamine mi olması gerektiğini belirtin.

10. Miktar:
Hem acil sipariş hem de gelecekteki potansiyel siparişler için ihtiyacınız olan filtre diski sayısını belirtin.

11. Uygulama ve Kullanım:
Filtre diskinin birincil uygulamasını kısaca açıklayın. Bu, üreticinin bağlamı anlamasına yardımcı olur ve önerileri etkileyebilir.

12. Standartlar ve Uyumluluk:
Filtre disklerinin belirli endüstri veya düzenleyici standartları karşılaması gerekiyorsa bu ayrıntıları sağlayın.

13. Tercih Edilen Ambalaj:

Nakliye, depolama veya her ikisi için özel paketleme ihtiyaçlarınız olup olmadığını belirtin.

14. Teslimat Zaman Çizelgesi:
Filtre disklerinin üretimi ve teslimatı için istenen teslim sürelerini veya belirli son tarihleri ​​sağlayın.

15. Ek Özelleştirmeler:
Yukarıda ele alınmayan başka özelleştirme gereksinimleriniz veya belirli özellikleriniz varsa bunları eklediğinizden emin olun.

16. Önceki Örnekler veya Prototipler:
Filtre diskinin daha önceki versiyonlarını veya prototiplerini yaptırdıysanız, örnekleri veya ayrıntılı spesifikasyonları sağlamak faydalı olabilir.

OEM ile açık iletişimi sürdürmek ve gerektiğinde açıklığa kavuşturmaya veya ek ayrıntılar sağlamaya hazır olmak her zaman iyi bir uygulamadır. Üreticiyle yakın işbirliği içinde çalışmak, nihai ürünün ihtiyaçlarınız ve beklentilerinizle yakından uyumlu olmasını sağlayacaktır.

Bize Ulaşın

Filtrasyon sisteminize uygun mükemmel sinterlenmiş disk filtreyi mi arıyorsunuz?

Kaliteden ve hassasiyetten ödün vermeyin!

Şimdi HENGKO ile iletişime geçin ve uzmanlarımızın benzersiz gereksinimleriniz için ideal çözümü oluşturmasına izin verin.

Sinterlenmiş disk filtrenizi bizimle OEM olarak üretin.

Doğrudan iletişime geçinka@hengko.comve projenize bugün başlayın!