sinterlenmiş paslanmaz çelik sac

Sinterlenmiş paslanmaz çelik sacın ana özellikleri

SS sayfasının birçok özelliği var, burada bazı önemli özellikleri listeliyoruz ve umuyoruz

Özelliklerinin daha fazla ayrıntısını anlayabilirsiniz:

Sinterlenmiş paslanmaz çelik sacların ana özellikleri şunlardır:

1. Yüksek Gözeneklilik:

Sinterlenmiş paslanmaz çelik saclar yüksek derecede gözeneklilik sunarak verimli filtreleme sağlar

Yapısal bütünlüğü korurken.

2. Dayanıklılık ve Güç:

Bu levhalar son derece dayanıklı ve aşınmaya karşı dirençlidir, bu da onları kullanım için ideal kılar.

zorlu ortamlar,Yüksek basınç ve sıcaklık koşulları dahil.

3.Korozyon Direnci:

Paslanmaz çelikten üretilen bu levhalar korozyona karşı dayanıklıdır ve kullanıma uygun hale gelir

agresif ilekimyasallar, gazlar ve sıvılar.

4.Hassas Filtrasyon:

Gözenek boyutunun hassas kontrolüne olanak tanır ve çeşitli parçacıklar için filtreleme sunar.

mikronlardan mikron altılara.

5.Yeniden Kullanılabilirlik:

Sinterlenmiş paslanmaz çelik levhalar birçok kez temizlenip yeniden kullanılabilir;

uygun maliyetlive uzun vadede çevre dostudur.

6.Termal Direnç:

Aşırı sıcaklıklara bozulmadan dayanabilirler,

bu da onları yüksek sıcaklık uygulamaları için ideal kılar.

7.Mekanik Kararlılık:

Bu levhalar çeşitli mekanik stresler altında yapısını korur,

yüksek akış hızları ve basınç farkları dahil.

8.Kimyasal Uyumluluk:

Sinterlenmiş paslanmaz çelik saclar çok çeşitli kimyasallarla uyumludur ve güvenilirdir

Çeşitli endüstriyel proseslerde performans.

Bu özellikler sinterlenmiş paslanmaz çelik sacları filtreleme, gaz gibi uygulamalara uygun hale getirir.

ve sıvı dağıtımı,akışkanlaştırma ve daha fazlası.

Sinterlenmiş paslanmaz çelik sac çeşitleri

Her biri özel uygulamalar için tasarlanmış çeşitli sinterlenmiş paslanmaz çelik sac türleri vardır.

ve değişen operasyonel gereksinimler.

Ana türler şunları içerir:

1.Tek Katlı Sinterlenmiş Paslanmaz Çelik Sac

* Tanım: Birlikte sinterlenmiş paslanmaz çelik parçacıklarının tek bir katmanından yapılmış temel bir levha.

* Uygulamalar: Düşük maliyetli ve temel filtrasyonun yeterli olduğu genel amaçlı filtrasyon, havalandırma ve difüzyon uygulamalarında kullanılır.

2.Çok Katmanlı Sinterlenmiş Paslanmaz Çelik Sac

* Tanım: Özel bir yapıda düzenlenmiş, sinterlenmiş paslanmaz çelik ağlardan veya fiberlerden oluşan çok sayıda katmandan oluşur.

mekanik mukavemet ve filtreleme verimliliği.

* Uygulamalar: Yüksek basınçlı ve yüksek sıcaklıktaki filtreleme için idealdir ve çok aşamalı etkili filtreleme için gözenek boyutlarında bir değişim sağlar.

Petrokimya, ilaç ve gıda işleme gibi endüstrilerde kullanılır.

3. Sinterlenmiş Hasır Levha

* Tanım: Güç ve filtreleme arasında bir denge sunan, sinterlenmiş paslanmaz çelik tel örgü katmanlarından yapılmıştır.

* Uygulamalar: Genellikle akışkanlaştırma, katı partikül filtrasyonu ve geri yıkama sistemlerinde kullanılır. Gaz ve sıvı filtrelemeye uygun

Kimyasal işleme ve atık su arıtma gibi endüstrilerde.

4. Sinterlenmiş Elyaf Keçe Levha

* Tanım: Paslanmaz çelik liflerin gözenekli bir tabaka halinde sinterlenmesiyle oluşturulmuştur. Yüksek yüzey alanı ve gözeneklilik sunar.

* Uygulamalar: Gaz ve sıvıların ince filtrasyonunda, özellikle yüksek kir tutma kapasitesi ve düşük basınç kaybı gerektiren ortamlarda kullanılır.

Havacılık ve otomotiv endüstrilerinde yaygındır.

5. Delikli Sinterlenmiş Paslanmaz Çelik Sac

* Tanım: Sertliği ve filtreleme özelliklerini geliştirmek için delinmiş ve daha sonra sinterlenmiş paslanmaz çelik saclar.

* Uygulamalar: Katalizör geri kazanımı, sıvı dağıtımı gibi hem filtreleme hem de yapısal destek gerektiren endüstrilerde kullanışlıdır.

ve daha ince filtreleme ortamı için destek olarak.

6. Lamine Sinterlenmiş Paslanmaz Çelik Sac

* Tanım: Bir filtreleme gradyanı oluşturmak için genellikle farklı gözenek boyutlarına sahip birden fazla sinterlenmiş tabakanın birbirine lamine edilmesinden oluşan bir kombinasyon.

* Uygulamalar: Bu levhalar hidrolik filtrasyon gibi yüksek filtrasyon hassasiyeti ve mekanik dayanım gerektiren uygulamalarda kullanılır.

polimer filtrasyonu ve yüksek viskoziteli sıvılar için filtre kartuşları olarak.

7. Sinterlenmiş Metal Tozu Levha

* Tanım: Paslanmaz çelik tozunun sinterlenerek levha haline getirilmesiyle üretilmiştir. Eşit gözeneklilik ve hassas filtreleme sunar.

* Uygulamalar: Gaz difüzyonu, sıvı filtreleme ve hassas ekipmanların partikül kirliliğinden korunmasını içeren uygulamalar için idealdir.

Genellikle tıp, havacılık ve yakıt sistemlerinde kullanılır.

8. Özel Yapım Sinterlenmiş Paslanmaz Çelik Sac

* Tanım: Bu levhalar kullanıcı gereksinimlerine göre belirli boyut, şekil ve filtreleme özelliklerine göre özel olarak üretilmektedir.

* Uygulamalar: Kullanıma hazır çözümlerin gerekli spesifikasyonları karşılamadığı benzersiz endüstriyel uygulamalar için tasarlanmıştır.

kimya tesislerindeki filtreleme sistemleri veya özel sıvı dağıtım sistemleri.

Her tip farklı avantajlar sunar ve basınç, sıcaklık, filtreleme seviyesi gibi spesifik çalışma koşullarına göre seçilir.

ve kimyasal uyumluluk.

Uygulama SS Sayfası:

Sinterlenmiş paslanmaz çelik (SS) levhalar oldukça çok yönlüdür ve dayanıklılıkları, korozyon dirençleri ve hassas filtreleme yetenekleri nedeniyle çeşitli endüstrilerde uygulama alanı bulur. Aşağıda temel uygulama alanları verilmiştir:

1. Filtrasyon Sistemleri

*Gaz Filtrasyonu: Petrokimya, ilaç ve kimyasal işleme gibi endüstrilerde ince partikül maddeleri ve kirletici maddeleri filtreleyebilecekleri gazların filtrelenmesinde kullanılır.

*Sıvı Filtrasyonu: Su arıtma, yiyecek ve içecek işleme, petrol ve gaz gibi endüstrilerde sıvıların filtrasyonunda kullanılır. Hassas filtrelemeleri su, yağ ve diğer sıvılardaki kirletici maddelerin uzaklaştırılmasına yardımcı olur.

2. Havacılık ve Savunma

*Yakıt ve Hidrolik Filtreleme: SintSertleştirilmiş SS levhalar, uçak ve askeri teçhizattaki yakıt hatlarında ve hidrolik sistemlerde bulunan kirletici maddeleri filtrelemek için kullanılır ve zorlu koşullar altında emniyetli ve güvenilir çalışmayı sağlar.

*Isı Kalkanları: Sinterlenmiş SS levhaların yüksek termal direnci, onları havacılık uygulamalarında ısı kalkanı veya koruyucu katman olarak kullanıma uygun hale getirir.

3. Kimya ve Petrokimya Endüstrisi

*Katalizör Desteği: Sinterlenmiş paslanmaz çelik saclar, kimyasal reaksiyonlar için yüksek yüzey alanı sağlarken aynı zamanda yüksek sıcaklık ve korozyon direnci sundukları kimyasal reaktörlerde katalizör destek yapıları olarak kullanılır.

*Aşındırıcı Sıvı Filtrasyonu: Sinterlenmiş SS levhaların korozyona dayanıklı özellikleri, onları rafinerilerde ve kimya tesislerinde aşındırıcı kimyasalların, asitlerin ve solventlerin filtrelenmesi için ideal kılar.

4. Yiyecek ve İçecek Endüstrisi

*Steril Filtrasyon: Sterilizasyon ve hassas filtrasyonun gerekli olduğu gıda ürünleri, içecekler ve farmasötik sıvıların filtrasyonunda kullanılır. Örneğin, sinterlenmiş SS levhalar bira fabrikalarında fermantasyon işlemi sırasında steril hava ve CO₂ filtrelemesi için kullanılır.

*Sıvı İşleme: Bu tabakalar, ürünün saflığını ve güvenliğini sağlarken partikülleri gidermek için süt ürünleri, meyve suyu ve diğer sıvı gıdaların işlenmesinde uygulanır.

5. Su ve Atık Su Arıtma

*Su Arıtma: Sinterlenmiş paslanmaz çelik saclar, su filtreleme sistemlerinde, içme suyu veya endüstriyel atık sudaki askıda katı maddeleri ve yabancı maddeleri uzaklaştırmak için kullanılır.

*Membran Ön Filtrasyon: Genellikle membran filtrasyon sistemlerinde ön filtre olarak kullanılır ve önce daha büyük partikülleri gidererek daha pahalı filtrasyon membranlarının ömrünü uzatır.

6. Petrol ve Gaz Endüstrisi

*Kuyu Kuyusu Kum Kontrolü: Petrol ve gaz çıkarımında kum kontrol eleklerinde kullanılan sinterlenmiş SS levhalar, petrol ve gazın akışına izin verirken kumun çıkarma boru hatlarına girmesini önler.

*Sıvı Dağıtım Sistemleri: Yüksek basınçlı ve korozif akışkanların bulunduğu kritik petrol ve gaz proseslerinde akışkanları filtrelemek ve dağıtmak için kullanılırlar.

7. Medikal ve İlaç Endüstrisi

*Sterilizasyon Filtreleri: Sinterlenmiş paslanmaz çelik saclar, sterilizasyon amaçlı tıbbi cihaz imalatında ve steril ortamların muhafaza edilmesi amacıyla ilaç üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.

*İmplante Edilebilir Cihazlar: Paslanmaz çeliğin biyouyumluluğu, sinterlenmiş SS levhaları, filtreleme ve dayanıklılık gerektiren tıbbi implantlarda ve cerrahi aletlerde kullanıma uygun hale getirir.

8. Enerji ve Elektrik Üretimi

*Yakıt Hücreleri: Sinterlenmiş SS levhalar, enerji dönüşüm süreçlerinin verimliliğini ve güvenilirliğini artırmak için yakıt hücrelerinde gözenekli destek yapıları ve gaz difüzyon katmanları olarak kullanılır.

*Nükleer Uygulamalar: Nükleer santrallerde bu levhalar aşırı radyasyona ve sıcaklığa dayanabildikleri için radyoaktif sıvı ve gazların filtrelenmesi ve kontrolünde kullanılır.

koşullar.

9. Otomotiv Endüstrisi

*Egzoz Filtrasyonu: Sinterlenmiş paslanmaz çelik saclar, otomotiv egzoz sistemlerinde partikül filtreleme için kullanılarak emisyonların azaltılmasına ve çevre düzenlemelerine uyum sağlanmasına yardımcı olur.

*Yakıt Filtrasyonu: Bu levhalar yakıt filtreleme sistemlerinde motora temiz yakıt dağıtımını sağlamak, performans ve verimliliği artırmak amacıyla kullanılır.

10.HVAC Sistemleri ve Hava Filtrasyonu

*Hava Filtrasyonu: Sinterlenmiş paslanmaz çelik saclar, endüstriyel havalandırma, temiz odalar ve HVAC sistemlerine yönelik hava filtreleme sistemlerinde kullanılarak yüksek verimli partikül hava (HEPA) filtrelemesi sağlar ve hava kalitesini korur.

*Nem ve Sıcaklık Kontrolü: Nem ve sıcaklık sensörleri için koruyucu kapaklarda kullanılarak doğru okumalar sağlanır ve sensör ömrü uzatılır.

11.Akışkanlaştırma Sistemleri

*Gaz Dağıtımı: Sinterlenmiş SS levhalar kimyasal ve farmasötik işlemlerde gaz dağıtma uygulamaları için kullanılır; burada gazın reaksiyonlar, fermantasyonlar veya karıştırma işlemleri için bir sıvı veya toz içerisine eşit şekilde dağıtılmasına yardımcı olurlar.

*Toz Akışkanlaştırma: Tozların işlenmek üzere gazla akışkanlaştırılması gereken sistemlerde, sinterlenmiş SS levhalar düzgün ve verimli gaz dağıtımı sağlar.

12.Elektronik ve Yarı İletken İmalatı

*Hassas Temizlik: Kirletici madde içermeyen ortamların önemli olduğu yarı iletken endüstrisinde ultra ince filtrelemede kullanılır. Sinterlenmiş SS levhalar, talaş üretiminde kullanılan kimyasalların ve proses gazlarının filtrelenmesine yardımcı olur.

*EMI/RFI Koruma: Sinterlenmiş paslanmaz çelik saclar bazen elektromanyetik girişim (EMI) veya radyo frekansı girişimi (RFI) koruması için hassas elektronikleri girişimden korumak için kullanılır.

Bu çeşitli uygulamalar, sinterlenmiş paslanmaz çelik sacların geniş bir endüstri yelpazesindeki uyarlanabilirliğini ve işlevselliğini vurgulayarak onları kritik filtreleme, yapısal ve sıvı dağıtım uygulamalarında vazgeçilmez kılmaktadır.

Sinterlenmiş Paslanmaz Çelik Levhalar Hakkında SSS

1. Sinterlenmiş paslanmaz çelik sacların üretim süreci nedir?

Sinterlenmiş paslanmaz çelik saclar çok adımlı bir işlemle üretilir:

▪ Toz Hazırlama:Paslanmaz çelik tozu özenle seçilmiş ve boyutlandırılmıştır.

▪ Sıkıştırma:Toz, yüksek basınç altında bir kalıba sıkıştırılarak yeşil bir gövde oluşturulur.

▪ Sinterleme:Sıkıştırılmış kalıp, bir fırında erime noktasının altındaki bir sıcaklığa ısıtılarak parçacıkların kaynaşmasına izin verilir.

▪ Soğutma:Levha, özelliklerini geliştirmek için kademeli olarak soğutulur.

2. Sinterlenmiş paslanmaz çelik sacların faydaları nelerdir?

▪Korozyon Direnci:Zorlu ortamlarda mükemmel performans.

▪Kuvvet:Diğer gözenekli malzemelere kıyasla yüksek mekanik mukavemet.

▪Filtrasyon Verimliliği:Düzgün gözenekliliklerinden dolayı gazları ve sıvıları filtrelemek için idealdir.

▪Özelleştirilebilirlik:Değişken gözenek boyutları ve kalınlıkları ile özel uygulamalar için özel olarak uyarlanabilir.

3. Sinterlenmiş paslanmaz çelik sac kullanmanın herhangi bir dezavantajı var mıdır?

▪Maliyet:Gözeneksiz malzemelere kıyasla daha yüksek başlangıç ​​yatırımı.

▪Gözeneklilik Sınırlamaları:Mutlak sızdırmazlık gerektiren uygulamalar için uygun olmayabilir.

▪Kırılganlık:Düzgün tasarlanmadığı takdirde aşırı koşullar altında potansiyel kırılganlık.

4. Neden sinterlenmiş paslanmaz çelik filtreler kullanılmalı?

▪Yüksek Filtrasyon Verimliliği:Parçacıkların ve kirleticilerin giderilmesinde etkilidir.
▪Dayanıklılık:Aşırı sıcaklıklara ve basınçlara dayanabilir.
▪Kolay Bakım:Temizlenebilir ve yeniden kullanılabilir, böylece işletme maliyetleri azalır.
▪Çok yönlülük:Sıvı ve gaz filtreleme dahil çeşitli uygulamalar için uygundur.

5. Sinterlenmiş paslanmaz çelik saclar için en iyi metal kaliteleri nelerdir?

▪Tip 304:İyi korozyon direnci ve kaynaklanabilirlik; birçok uygulamaya uygundur.
▪Tip 316L:Özellikle klorür ortamlarında çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı üstün direnç sunar.
▪Tip 310:Mükemmel oksidasyon direnci nedeniyle yüksek sıcaklık uygulamaları.

6. Sinterlenmiş paslanmaz çelik sacları işleyebilir misiniz?

▪Evet ama:Özel teknikler ve araçlar gerektirir.
▪Hususlar:Aşırı ısınmayı önlemek için daha düşük hızlar ve daha fazla soğutma sıvısı kullanın.
▪Yöntemler:Yaygın işleme yöntemleri arasında frezeleme, delme ve taşlama bulunur.

7. Sinterlenmiş paslanmaz çelik sacları nasıl işliyorsunuz?

▪Hazırlık:Hareketi önlemek için tabakanın güvenli bir şekilde sıkıştırıldığından emin olun.
▪Araç Seçimi:Karbür veya yüksek hız çeliğinden aletler kullanın.
▪Soğutma:İşleme sırasında daha düşük bir sıcaklığı korumak için kesme sıvıları uygulayın.
▪Teknikler:İstenilen toleranslara ulaşmak için hassas tekniklerden yararlanın.

8. Sinterlenmiş paslanmaz çelik saclardan hangi ürünler üretilebilir?

▪Filtreler:Çeşitli endüstriyel uygulamalara yönelik gaz ve sıvı filtreleri.
▪Maççılar:Fermantasyon proseslerinde havalandırma için.
▪Gözenekli Bileşenler:Sensörlerde ve özel mekanik parçalarda kullanılır.
▪Özel Parçalar:Özel mühendislik ihtiyaçlarına göre uyarlanabilir.

9. Sinterlenmiş paslanmaz çelik saclara nokta kaynağı yapabilir misiniz?

▪Evet ama:Gözenekli yapıya zarar vermemek için dikkatli bir teknik gerektirir.
▪Hazırlık:Daha iyi yapışma için kaynak yapılacak yüzeyleri temizleyin.
▪Kaynak Tekniği:Termal stresi en aza indirmek için düşük ısı ayarlarını ve hızlı uygulamayı kullanın.

10. Sinterlenmiş paslanmaz çelik sacların popüler boyutları nelerdir?

▪Standart Boyutlar:Tipik olarak gereksinimlere bağlı olarak 100 mm x 100 mm'den daha büyük boyutlara kadar değişir.
▪Özel Boyutlar:Kalınlık farklılıkları da dahil olmak üzere spesifik proje ihtiyaçlarını karşılamak üzere üretilebilir.

11. Sinterlenmiş bir paslanmaz çelik levhaya delebileceğiniz maksimum delik sayısı nedir?

▪Şuna bağlıdır:Tabakanın kalınlığı ve gözenek boyutu.
▪Genel Kılavuz:Delme işlemi yapısal bütünlüğü korumak için sınırlı olmalıdır; aşırı delikler malzemeyi zayıflatabilir.

12. Gözenekli sinterlenmiş paslanmaz çelik plakayı nasıl belirlersiniz?

▪Temel Özellikler:Gözenek boyutunu, kalınlığını, malzeme kalitesini ve amaçlanan uygulamayı dahil edin.
▪Danışma:Gereksinimlerin istenen performans standartlarını karşıladığından emin olmak için üreticilerle birlikte çalışın.

13. Gözenekli sinterlenmiş paslanmaz çelik parçaların önemli tasarım avantajları nelerdir?

▪Ağırlık Tasarrufu:Katı malzemelerle karşılaştırıldığında hafiftir.
▪Akışkanlar Dinamiği:Düzgün gözeneklilik nedeniyle gelişmiş akış özellikleri.
▪Uyarlanabilirlik:Filtreleme ve yapısal destek gibi çeşitli işlevler için tasarlanabilir.

14. Sinterlenmiş paslanmaz çeliğin üretim sürecinde eksenel sıkıştırma nedir?

▪Tanım:Eşit yoğunluk elde etmek için tozun ekseni boyunca basınç uygulama yöntemi.
▪Faydalar:Nihai ürünün mekanik özelliklerini ve genel gücünü artırır.

15. Yerçekimi teknolojisini kullanarak sinterlenmiş paslanmaz çeliği nasıl üretiyorsunuz?

▪İşlem:Yerçekimi, kalıpların tozla eşit şekilde doldurulmasına yardımcı olur.
▪Avantajları:Tutarlı yoğunluk sağlar ve parçacıkların ayrılmasını azaltır.

16. Püskürtme tekniğini kullanarak sinterlenmiş paslanmaz çelik sacları nasıl üretiyorsunuz?

▪Teknik:Paslanmaz çelik tozunu ince damlacıklar halinde atomize edin ve bir alt tabakaya bırakın.
▪Sinterleme:Depolanan katman daha sonra katı bir tabaka oluşturmak için sinterlenir.
▪Uygulamalar:Kaplamalar veya katmanlı yapılar oluşturmak için idealdir.

17. Tip 316L sinterlenmiş paslanmaz çelik sacların özellikleri nelerdir?

▪Korozyon Direnci:Klorürlere ve diğer aşındırıcı ortamlara karşı olağanüstü direnç.
▪Düşük Karbon İçeriği:Karbür çökelme riskini azaltarak kaynaklanabilirliği artırır.
▪Kuvvet:Yüksek sıcaklıklarda mukavemetini koruyarak zorlu uygulamalara uygun hale getirir.

Daha fazlasını öğrenmek istiyorsanız veya OEM özel sinterlenmiş paslanmaz çelik sac filtrelere ihtiyacınız varsa,

bize ulaşınka@hengko.comuzman yardımı ve özelleştirilmiş çözümler için!